だっすいげんり
脱水機のスタックスクリュー本体は、さらに固定リングと遊動リングが互いに積層され、そこに螺旋軸が貫通して形成された濾過装置である。前段が濃縮部、後段が脱水部である。固定リングと遊動リングとの間に形成された濾過継ぎ目及びスクリューピッチは濃縮部から脱水部にかけて徐々に小さくなっている。スクリューシャフトの回転は、濃縮部から脱水部に汚泥を送るように押すと同時に、遊動リングを動かして濾過継ぎ目を清掃し、詰まりを防止する。

適用範囲
市政汚水、食品、飲料、化学工業、皮革、溶接材、製紙、捺染、製薬などの業界の汚泥に適用する。
高・低濃度汚泥の脱水に適している。低濃度（2000 mg/L ~）汚泥の脱水を行う場合、濃縮池、貯留池を建設する必要がなく、建設コストの低減、リンの放出と嫌気臭気の発生を減少する。
詰まりにくい：セルフクリーニング機能がある。ろ過目詰まり防止のための洗浄は不要であり、洗浄用水量を減らし、内循環負担を減らす。含油汚泥の脱水が得意です。
操作が簡単：電気制御盤を通じて、薬入れ機、泥入れポンプ、薬入れポンプなどと連動し、24時間連続無人運転を実現する。
日常のメンテナンス時間が短く、メンテナンス作業が簡単です。
運転コストの削減：脱水機本体は自己洗浄機能を備えているので、汚泥の詰まりを防ぐために大量の水で洗浄する必要はありません。
低速スクリュー押出技術を採用し、消費電力が低い。
電気制御盤の自己制御装置は、汚泥の輸送、薬液の注入、濃縮脱水から泥ケーキの排出まで、24時間の全自動連続無人運転を実現し、人件費を削減する。

標準実行プロセス
1、汚泥槽内の汚泥は汚泥輸送ポンプを通じて、計量槽に輸送され、計量槽内の液位調整管を調節することによって泥の注入量を調節し、余分な汚泥は還流管を通じて汚泥槽に還流する。
2、汚泥と凝集剤は凝集混合槽内にあり、攪拌機で十分に混合してアルミナを形成し、理想的なアルミナの直径は5 mm前後である。
3、アルミナは濃縮部で重力濃縮を経て、大量の濾液が濃縮部の濾過隙間から排出される。
4、濃縮後の汚泥は螺旋軸が回転する方向に沿って前進し続け、背圧板形成の内圧によって十分に脱水する。
5、脱水後の泥餅は背圧板とスタックスクリューの主題で形成された空隙から排出される。スラッジ処理量及びスラッジケーキの水分率は、スクリュー軸の回転速度及びバックプレッシャープレートの空隙を調節することにより調節することができる。